在人們生活和工作領域，真空封口應用日益廣泛，真空封口是保護產(chǎn)品不受環(huán)境污染與延長食物等保存期限的包裝，能提高產(chǎn)品的價值和品質。輕便、密封、保鮮、防腐、防銹的真空包裝遍及從食品到藥品、針織品，從精密產(chǎn)品制造到金屬加工廠及實驗室等諸多領域。推動了真空封口機的發(fā)展，也對其提出了更高的要求。未來的食品真空封口機將配合產(chǎn)業(yè)自動化，促進包裝設備總體水平提高，發(fā)展多功能、高效率、低消耗的食品包裝設備。
傳統(tǒng)的真空封口機多采用機械式控制，如凸輪分配軸式，后來又出現(xiàn)了光電控制、氣動控制等控制形式。但是，隨著食品加工工藝的日益提高，對包裝參數(shù)的要求不斷增多，原有的控制系統(tǒng)已難以滿足發(fā)展的需要，應采用新的技術改變食品封口機的面貌。當今的食品真空封口機是集機、電、氣、光、磁于一體的機械電子設備，在設計時，應著力于提高封口機的自動化程度，將封口機的研發(fā)與計算機結合，實現(xiàn)機電一體化控制。從系統(tǒng)觀點出發(fā)，運用過程控制原理，將機械、電子與信息、檢測等有關技術進行有機組合，實現(xiàn)整體更佳化。
目前，當今世界真空包裝技術發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾方面:
高效率：高生產(chǎn)效率真空包裝機的生產(chǎn)效率已從每分鐘數(shù)件發(fā)展到數(shù)十件，熱成型-充填-封口機的生產(chǎn)可達500件／分以上。
自動化：日本一家公司生產(chǎn)的TYP-B系列旋轉真空室式包裝機具有自動化程度相當高的多工位。該機有充填和抽真空兩個轉臺，充填轉臺有6個工位，完成供袋、投料、充填預封口直至將包裝件送至抽真空轉臺。抽真空轉臺有12個工位，也就是12個真空室，完成抽真空和封口直至成品輸出，生產(chǎn)效率可達40袋／分，主要用于包裝軟罐頭類食品。
單機多功能：在單機上實現(xiàn)多功能可方便地擴大使用范圍。實現(xiàn)單機多功能必須采用模塊化設計，通過功能模塊的變換和組合，成為適用于不同包裝材料、包裝物品、包裝要求的不同類型的真空包裝機。具有代表性的產(chǎn)品有德國BOSCH公司所屬的HESSER工廠生產(chǎn)的多工位制袋真空封口機，其制袋、稱重、充填抽真空、封口等多種功能可在一臺單機上完成。
組配生產(chǎn)線：組成生產(chǎn)線當需要的功能越來越多時，將所有的功能集中在一個單機上會使結構非常復雜，操作維修也不方便。這時可把功能不同、效率相匹配的幾種機器組合成功能較齊全的生產(chǎn)線。如法國CRACE-CRYOYA和ISTM公司研制的鮮魚，真空包裝生產(chǎn)線和瑞典樹宏國際有限公司與瑞典紡織研究院研制的紡織品真空包裝系統(tǒng)等。
采用新技術：在包裝方法上，大量采用充氣包裝取代真空包裝，將充氣成分，包裝材料與充氣包裝機三方面的研究緊密結合起來；在控制技術上，更多地應用計算機技術和微電子技術；在封口方面，應用熱管和冷封口技術；將先進的裝置直接安裝在真空包裝機上，如裝上計算機控制的粗粒物高精度組合秤；在旋轉或真空包裝機上，應用先進高速的圓弧面凸輪分度機械等。所有這些新技術的采用，使得真空包裝機更加高效和智能化。
總體講，盡量避免重復生產(chǎn)那些成本低、工藝水平比較落后、易于制造的機械產(chǎn)品，以免對資源的極大浪費，造成包裝機械市場的混亂，阻礙行業(yè)的發(fā)展。將微機技術引入到包裝機械，應用機電一體化技術，開發(fā)智能化包裝技術，按產(chǎn)品自動包裝工藝要求組合成全自動包裝系統(tǒng)進行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程的檢測與控制、故障的診斷與排除將實現(xiàn)全面自動化，實現(xiàn)高速、優(yōu)質、低耗和安全生產(chǎn)�？捎糜谒a(chǎn)加工食品的準確計量、高速充填和包裝過程自動控制等，將使包裝機械結構大為簡化，提高包裝產(chǎn)品質量。如更常見的塑料袋封口機，其封口質量與包裝材料、熱封溫度和運行速度等有關。如材料（材質、厚度）發(fā)生變化，那溫度和速度也要隨之改變，但變化多少卻難把握。如采用微機控制，將各種包裝材料的封口溫度和速度的更佳參數(shù)匹配輸入微機存儲器，再配上必要的傳感器，組成自動跟蹤系統(tǒng)，這樣，不管哪個工藝參數(shù)改變，都能保證更佳的封口質量。
